膠粘劑剪切試驗
單純剪切應(yīng)力是平行于粘接面所產(chǎn)生的應(yīng)力。單搭接剪切試件不能代表剪切，但卻很實用，制作比較簡單，測得的數(shù)據(jù)有實用價值、重復(fù)性好。

剪切試驗是很普通的試驗(對比下列的幾種試驗)，因其試件制備容易，且?guī)缀涡螤詈筒僮鳁l件對很多結(jié)構(gòu)膠粘劑都適用。與拉伸試驗一樣，剪切試驗的應(yīng)力分布也是不均勻的，破壞應(yīng)力是按常規(guī)方法將負(fù)荷除以粘接面積而得膠層里承受的最大應(yīng)力要比平均應(yīng)力高得很多。膠層受到的應(yīng)力與純剪切不同。粘接的剪切接頭的破壞形式與膠層厚度和被粘物的剛度有關(guān)有時以剪切破壞為主，有時以拉伸破壞為主。

目前所用的剪切試驗方法，除了ASTMD1002之外，還有ASTMD3163，它與ASTMD1002相比，構(gòu)形幾乎相同，只是厚度不同。該方法解決了膠粘劑易從邊緣擠出來的問題ASTMD3165(層壓復(fù)合的膠粘劑們拉伸剪切強(qiáng)度測試方法)說明了如何制備試件來測定夾層結(jié)構(gòu)的拉伸剪切強(qiáng)度。

雙搭接剪切試的標(biāo)準(zhǔn)為ASTMD3528(雙搭接粘接接頭拉伸剪切強(qiáng)度測試方法)，其優(yōu)點(diǎn)是受力比較均衡。從而減小了單搭接試驗中的劈裂應(yīng)力和剝離應(yīng)力。但也帶來了新的問題：測試時兩個或更多的膠層同時受力，比較試驗就可能復(fù)雜化。

壓縮剪切試通常也用ASTMD2182(金屬對金屬粘接壓縮剪切強(qiáng)度測定方法)對試件與搭接剪切的相似性和壓縮剪切試驗設(shè)備進(jìn)行了說明。ASTMD905(粘接接頭壓縮剪切強(qiáng)度測試方法)是測定木材(硬木等)剪切強(qiáng)度的試驗。ASTME229是測定扭轉(zhuǎn)剪切強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)剪切模量的試驗。如果試件合適，且加荷時同心度良好，則在E229中膠層比搭接剪切試驗應(yīng)力分布更均勻。

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膠粘劑拉伸試驗
單純拉伸試驗是負(fù)荷作用垂直于膠層平面并通過粘接面中心的試驗。ASTMD897粘接接頭拉伸強(qiáng)度測試方法是保留在ASTM中有關(guān)膠粘劑最古老的方法之一。對于試驗所用試件和夾具的制作必須給予重視。

由于設(shè)計不妥，試驗時會產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，有很大的應(yīng)力集中，所得到的應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行類推求算不同。粘接面積或不同構(gòu)形接頭的強(qiáng)度很可能是不真實的。因此，D897已被D2095(條型和圓棒試件拉伸強(qiáng)度測試方法)所代替。這種試件按照ASTMD2094(粘接試驗中條型和圓棒試件的制備)標(biāo)準(zhǔn)制作，很容易調(diào)整同心度。

如果正確地制作試件和進(jìn)行試驗，便能較精確地測定拉伸粘接強(qiáng)度。拉伸試驗是評價膠粘劑最普通的試驗。盡管是有經(jīng)驗人員設(shè)計的接頭，也不能保證加荷時完全是拉伸形式。大多數(shù)結(jié)構(gòu)材料都比膠粘劑的拉伸強(qiáng)度高。

拉伸試驗的優(yōu)點(diǎn)之一是能得到最基本的數(shù)據(jù)，如拉伸應(yīng)變、彈性模量和拉伸強(qiáng)度。
對拉伸試驗的應(yīng)力分布進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)除非是當(dāng)膠粘劑與被粘物的模量相匹配時，應(yīng)力在整個試件里的分布是不均勻的。這種模量的差異造成了剪切應(yīng)力沿界面?zhèn)鬟f。

膠粘劑可靠性試驗對于材料科學(xué)和工程的各個方面都十分重要，尢其是對膠粘劑顯得更為重要。試驗不僅能測定膠粘劑的本身強(qiáng)度，而且還能評價粘接技術(shù)、表面清潔、表面處理的有效性、表面腐蝕、膠粘劑涂布、膠層厚度和固化條件等人們非常關(guān)心的問題。